中国电信联合创维打造5G+8K柔性智能工厂

       7 月 24 日上午，工业和信息化部部长肖亚庆一行到深圳市宝安石岩创维工业园区，实地调研中国电信联合创维打造的 5G+8K 柔性智能工厂。

　　中国电信利用一张 5G 融合专网，实现 5G+ 融合网络支持柔性生产、5G+AI" 车间眼 " 智能视觉检测、5G+8K+VR/AR 智能远程运维、5G+ 智能物流四大核心应用落地，建立 "5G+8K" 柔性智能工厂，引领家电行业智能制造数字化转型。

　　5G+ 融合网络支持柔性生产，转产时间降低至 1 小时

　　利用 5G 网络实现对制造过程设备的多源异构数据的采集和解析，发挥 5G+ 光纤的融合网络优势，实现存量传统产线的全数字化改造升级，在全量产线数据汇聚的基础上，借助 5G 的大带宽稳定连接，大幅提升核心关键设备转产时数据配置下发的速度和灵活性，实现小批量混线生产。连接单线核心设备 55 台，辐射 15 条线体，共计 800 余台，转产时间降低至 1 小时。

　　5G+AI" 车间眼 " 智能视觉检测，人均产出效率提高 17%

　　率先采用自研 5G+ 视觉质检并应用于 14 大品类的核心生产质检关键工序。通过 5G 网络汇聚 181 个关键视觉质检点数据 , 配合云端 AI 平台，提升质检点位的判断准确率和响应速度，实现对生产过程和产品的智能化、无人化质检。检测工序作业节拍由原来 15 秒 / 台，缩短至 3 秒 / 台，人均产出效率比传统产线提高 17%。

　　5G+8K+VR/AR 智能远程运维，异地维护效率提升 5 倍

　　利用 8K 视觉、AI 大脑、云边协同等技术实现创维 8K VR 一体机设备和 5G 完美融合，形成云管端的整体解决方案。通过 "5G+8K" 高清摄像头可实时观察多个异地设备运转情况及生产现场环境，实现远程运维和异地车间维护，异地车间维护效率提升 5 倍。

　　5G+ 智能物流，扩大仓储库容量 2.5 倍

　　利用 5G 低时延、大带宽技术确保了 AGV 小车的稳定运行，解决了传统 Wi-Fi 经常断线的问题，同时采用激光 +5G 视觉导航融合技术，提高了生产物料的转配运输效率，智能仓储库容量提升了 2.5 倍。

　　创维 "5G+8K" 柔性智能工厂是在原有产线上，借助 5G 技术实现生产效率升级，在面向柔性生产、智能制造领域，持续推进 5G 应用规模化复制的典型案例。这样的小而美又实用的 5G 工业应用，可以适用于很多的传统制造企业，很方便复制和推广。

　　创维是工信部第一批智能制造试点示范企业、深圳市 5G+ 工业互联网第一批试点项目，落地广东省 5G+8K 超高清视频显示企业重点实验室，在业界率先提出 5G+8K 前端至终端一站式定制化解决方案。中国电信将继续携手创维，共同打造 "5G+8K" 产业示范，建设全球一流的 5G+8K 柔性智造工厂。